Tái chế dầu thải

Công suất 1.250 kg/h.

 

* Thuyết minh quy trình công nghệ:

– Các nguồn dầu thải được thu gom từ các doanh nghiệp, cơ sở sản xuất, KCN… tại các tỉnh, các khu đô thị, nhà máy xí nghiệp được thu gom vận chuyển bằng xe chuyên dụng tập kết về kho của nhà máy.

–  Dầu thải sau khi được thu gom từ các chủ nguồn thải sẽ được phân loại theo nguồn gốc và đặc tính độ lẫn nước, cặn thành 02 loại: Loại A: Dầu nhiên liệu/ Dầu nhẹ thải và Loại B: Dầu thải khác; Sau đó được bơm lên thiết bị chứa Dầu thải (25 m³/Thiết bị); Tại đây dầu thải được tách cơ học sơ bộ, phần lớp trên được Bơm sang Bồn tách cơ học 01 và 02 để Vận hành tái chế; Phần cặn đáy được xả ra các tank 1 m³ để chuyển sang hệ thống lò đốt chất thải thiêu đốt.

– Hệ thống được vận hành theo mẻ sản xuất; Mỗi mẻ khoảng 15-20 m³ Dầu thải. Lớp trên Dầu thải tại các thiết bị lưu chứa sẽ được bơm sang bồn tách cơ học số 01, 02 (Mỗi bồn 10-15 m³); Sau khi đó Dầu thải được gia nhiệt bằng Lò hơi đốt dầu DO 01, Nhiệt độ duy trì sau gia nhiệt tại đây khoảng 80-95 ⁰C, thời gian lưu cho mỗi mẻ sản xuất khoảng 3-4 giờ; Sau quá trình ra nhiệt, Dầu thải trong bồn tách cơ học sẽ  tự phân lớp (Dầu – Nước – Cặn); Lớp dầu sẽ được bơm sang Công đoạn xử lý hóa chất gồm 02 bồn xử lý hóa lý 01, 02 của Hệ thống, Lớp nước và cặn được xả ra các tank chứa 1m³ để chuyển sang hệ thống xử lý nước thải tập trung và hệ thống lò đốt chất thải xử lý; Nước và khí bay hơi tại bồn tách cơ học được thu lại và đưa qua các tank chứa nước vôi trong (pH>10) để lắng đọng và thu hồi đưa về hệ thống xử lý nước thải.

– Dầu thải sau khi được bơm qua Bồn xử lý hóa chất sẽ được bổ sung thêm hóa chất phản ứng (NaOH 10-15%), Bồn xử lý hóa chất được gia nhiệt bằng Lò hơi đốt dầu DO 01, Nhiệt độ duy trì sau gia nhiệt tại đây khoảng 40-60 ⁰C, thời gian lưu cho mỗi mẻ sản xuất khoảng 0,5-1 giờ/mẻ; Tại đây, Hóa chất phản ứng với các chất hoạt động bề mặt để phá nhũ và tạo phản ứng xà phòng với Axit béo, và các kim loại nặng để tạo kết tủa và bông lắng cặn bẩn.

– Dầu thải sau khi qua Bồn xử lý hóa chất sẽ được Bơm sang Bồn Ủ dầu số 01, 02. Thời gian Ủ cho mỗi mẻ khoảng 4-5 giờ. Sau quá trình Ủ, dầu được lắng cặn và phân ly hoàn toàn. Lớp cặn đáy bể Ủ được bơm sang máy ép khung bản để ép thu hồi dầu tái chế. Cặn phát sinh sau ép được đưa tới hệ thống lò đốt chất thải để thiêu đốt. Lớp dầu được đưa ra các tank chứa bán thành phẩm 1m³ và vận chuyển sang kho pha chế, đóng gói Sản phẩm; Lớp nước được xả ra các tank 1m³ và vận chuyển đưa về Trạm xử lý nước thải tập trung để xử lý nước.

– Dầu thành phẩm thu được sau bể Ủ dầu và máy ép khung bản khoảng 60-90% tùy loại dầu thải đầu vào, dầu này được chứa trong bể chứa dầu tái chế và bồn chứa và đóng gói sản phẩm 01,02,03. Tại đây, dầu được gia nhiệt bằng Lò hơi đốt dầu DO 02, Nhiệt độ duy trì sau gia nhiệt tại đây khoảng 40-50 ⁰C để đảm bảo chất lượng sản phẩm dầu đồng nhất. Tùy thuộc nhu cầu thực tế tiêu thụ, Công ty sẽ phối trộn bổ sung thêm các phụ gia điều chỉnh độ nhớt, chống bọt…

– Sản phẩm thu được sau quá trình tái chế đáp ứng QCVN 56:2024/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về tái chế dầu thải.

– Các loại sản phẩm trước khi lưu thông trên thị trường, Công ty cam kết sẽ tuân thủ đầy đủ các yêu cầu liên quan ban hành, công bố TCCS, đánh giá Hợp quy, hợp chuẩn, công bố hợp quy, hợp chuẩn và ghi nhãn hàng hóa theo quy định của Luật chất lượng sản phẩm, hàng hóa và Luật tiêu chuẩn và quy chuẩn kỹ thuật và các luật liên quan khác (nếu có).